(1) 應在額定起升載荷范圍內進行起重作業。起升載荷可在《使用說明書》中查到。

     額定起升載荷指在不同工作幅度下安全作業所允許起吊物體的最大總質量(包括吊具質量)。

     (2) 在載荷作用下,因主臂發生撓曲變形會使工作半徑加大,在確定額定總起質量時,要考慮到這個因素的變化。

    (3) 注意查看液壓油溫度,當油溫超過80℃時,若不及時降溫密封件將受到損壞,使系統無法工作。如在液壓油溫度較高時進行伸臂,當經過一定時間后因油溫下降使吊臂自然回縮,此時應進行伸臂操作恢復所需長度。

    (4) 當風力超過6級時,不得進行作業。如遇雷電,要停止作業并收回吊臂。

    (5) 不得拖拽尚未離地的載荷,避免側載;起重機工作部分與高壓線應保持最小5m距離。

    (6) 操作支腿時,場地必須堅實平整,工作時地面不得下陷,若地面較軟要在支腳板下邊墊進結實的木塊;水平支腿要在全伸狀態下工作,前后垂直支腿在調平起重機后方可工作;伸出支腿時,需先伸出水平支腿,后伸出垂直支腿;縮回支腿時,需先縮回垂直支腿,后縮回水平支腿;支腿操作完畢后,將所有操縱桿放回中間位置。

    (7) 使用鋼絲繩時,向卷筒上卷繞新鋼絲繩時,不能打卷扭轉;繞好新鋼絲繩后,應作試起吊,使其張力達到允許值一半的載荷,操作起鉤和落鉤若干次,對鋼絲繩進行走合運轉。若鋼絲繩打卷絞纏在一起,接下列步驟糾正:①查看鋼絲繩絞纏方向,記下絞纏圈數;②將吊鉤放至地面(萬一吊鉤不能降下,則降下吊臂);③從吊鉤(或吊臂)上取下繩套,順鋼絲繩絞纏方向將其轉動(由步驟①決定轉動圈數),然后將繩端固定在吊鉤(或吊臂)上;④將吊臂全伸并起到最大仰角,重復操作起鉤和降鉤若干次;⑤重復進行上述步驟,直到絞纏現象消失為止;⑥如果采取以上措施 后仍有絞纏現象,就應更換新鋼絲繩。

    (8) 6×37、交五捻結構的鋼絲繩(公稱直徑>7mm),在使用過程中若出現下列缺陷之一時,應予更換。即:①在任何一段節距(指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離)內斷絲數若達到30根時;②斷絲集中在小于一個節距的繩長內,或即使斷絲數比報廢標準規定的數量少但集中在任一繩股里;③在鋼絲繩上出現整股斷裂時,不論發生的原因、部位,應立即報廢;④繩芯斷裂或脫出時; ⑤當外層鋼絲繩磨損達40%時;⑥當鋼絲繩直徑減小到比公稱直徑小7%時;⑦鋼絲繩內外有嚴重銹蝕時;⑧鋼絲繩出現嚴重的壓縮、彎折、扭曲、繩股擠出、鋼絲擠出時;⑨鋼絲繩受熱或電焊燒蝕時。

    (9) 向卷筒上卷繞第一層鋼絲繩時,要對鋼絲繩施以適當的張力。要定期調換鋼絲繩的吊鉤端和卷筒端,以延長鋼絲繩使用壽命。

    (10) 必須裝設安全裝置。

    ① 幅度指示器:一般安裝子吊臂兩側,用于指明與吊臂仰角相對應的作業幅度和額定起升載荷。用戶應定期根據吊臂的作業幅度參照起升載荷參數表查閱額定起升載荷,按額定載荷定期校驗幅度指示器的仰角或作業幅度指示與實際是否相符。

    ② 起升高度限位器：起升高度限位器由重錘、行程開關等組成。起升鋼絲繩穿入重錘孔,當重物升到限位高度時,吊鉤使重錘抬起,行程開關接通,報警器報警,同時電磁閥打開,起升油路 泄油,起升傳動系統停止工作,可避免發生過卷事故。

    ③ 壓力表:各回路的調定壓力和工作壓力都可以在壓力表上顯示出來。操作者要經常注意壓力表的數值,如果壓力遠高于工作系統額定壓力,會導致系統元件損壞,也可能造成其他嚴重后果。反之,低于工作系統額定壓力,會導致執行元件工作無力。

    ④ 液壓缸上的閥和鎖:在動力回路軟管出現故障或發動機功率不足時,控制閥仍能控制載荷的位置并能起到安全保護作用。要定期檢查：各閥、鎖的功能,有無漏油,油管和接頭有無松動, 各執行元件動作有無異常。

    一般情況下起重機出廠后使用3個月即應對油液進行過濾或更換,此后每隔6個月要過濾或換油。液壓油使用時間不得超過24個月,即使過濾也不能再用。
卷揚機構與回轉機構的齒輪油在起重機使用3個月后進行過濾或換油，此后每隔l2個月要換油一次。

    每隔3個月應對支腿、回轉、變幅、吊臂、起升機構、制動系統、安全系統的技術狀態和工作狀態進行全面的檢查;操作者每次作業前應對上述機構進行基本檢查,以確保隨車起重機的作業安全和起重業的高效率。