在之前的文章中，我們?yōu)榇蠹医榻B了單梁橋式起重機大車行走機構不同步的危害，如果不及時解決問題會造成橋式起重機啃軌等后果，為了消除單梁橋式起重機大車不同步帶來的危害，我們應該從根本上解決問題，起重機械在本文中為大家介紹下單梁橋式起重機大車不同步的解決方法。

為了解決起重機大車不同步的問題，一般有下面幾種方法：

1、選取潤滑行車輪的輪緣與軌道側面;

2、添加安裝水平輪;

3、重新改變車輪的安裝精度;

4、停止供電糾正偏差等。

不過上面的這些方法只是在問題出現(xiàn)后的解決方法，為了避免出現(xiàn)不同步的問題，應該從開始就安裝好。

1、選取合格的單梁起重機大車軌道，合格的軌道要滿足下面的條件：

1)軌道的軌頂表面可承受起重機車輪產(chǎn)生的擠壓力;

2)軌道底部必須留有一定寬度以降低基礎承壓，通常大車的車輪踏面比軌道頭的寬度要寬30mm～40mm，小車的輪踏面比軌道頭寬度要寬40mm，車輪輪緣一側和軌道側面保持間隙為10mm;

3)軌道必須抗磨彎度高，安裝或調整軌道時要保持軌道的高低差大不于10mm，調整軌距在允許范圍內，軌道下必須填實，不能產(chǎn)生懸空現(xiàn)象。

2、在維修更換磨損的車輪時，主動輪要統(tǒng)一直徑，在安裝時必須正確設置車輪的錐度方向，避免發(fā)生車輪偏斜;

3、單梁橋式起重機的橋架如果變形，會導致大車的車輪水平和垂直方向偏斜，并使得車輪對角線超過允許范圍而造成大車行走不同步，所以必須要矯正橋架，使之符合起重機使用要求;

4、要保證起重機大車在軌道上行走，車輪只有在專用軌道方能良性運行。起重機軌道承受起重機全部設備的重量，所以必須保證起重機軌道正常、**運行且性能穩(wěn)定。

保證單梁橋式起重機大車行走機構的同步是起重機**運行的重要條件，可以減少起重機的磨損，保證企業(yè)的正常**生產(chǎn)。