單側部件*重件重20t(主梁重量)，由2部100t汽車吊進行安裝，汽車吊自重53噸，配重17t，吊車支腿下方分別鋪設長2m，寬2m的路基箱上，使吊車支腿受力通過鋼板和路基箱均勻擴散*地基。
 

　　汽車吊支腿全伸長度為8.5m，在側面吊重時(作業半徑為12m)處于不利工況，此時的地基承受力為汽車吊本身自重平均在四個路基箱的受力值，和吊重與汽車吊自重以非吊重側支腿為支點產生力矩在吊重側支腿處路基箱處支反力的合成，地基承受力是=112.5Kpa
 

　　注：“2”為單側支腿不均勻系數。
 

　　施工地點在已填筑合格的96區路基上，根據實測地基承載力進行動態調整，如承載力不符合要求，可使用鋼板、枕木組合作為基礎。
 

　　4.2 龍門吊的運輸及其要求
 

　　MQ型龍門吊主要部件的運輸，均能滿足普通公路的運輸要求，重要部件如電機、電氣部件等采用包裝箱整體運輸，避免運輸途中損壞或遺失。
 

　　出廠發貨時要根據現場拼裝步驟按大車走行機構、主梁、支腿、電氣控制、天車、吊具、欄桿、梯子等順序，前后協調，統籌配發，以避免在現場造成堆壓和不必要的周轉倒運。
 

　　裝卸車時，要確保裝吊**，特別是主梁等大件，要利用所設專用吊耳，臨時存放時，大件下要抄墊枕木或方木，并進行固定綁扎。
 

　　機電設備的包裝箱在裝吊時注意不能倒置，不得以大壓小，運輸及存放時要有防雨防潮措施。
 

　　在設備裝卸期間，如果物體的*大尺寸阻擋了起升控制人員的視野，應該由另外的操作人員來指**行操作。
 

　　在裝卸設備之前，檢查起升設備和相關物品(繩索，鏈條，帶子，鉤子等)是否滿足即將起吊負載和適當的穩定性要求。
 

　　4.3 作業前的準備和條件
 

　　4.3.1 技術條件
 

　?、琵堥T吊安裝所需說明書、圖紙等技術資料齊全;
 

　?、瓢惭b施工方案編制完畢，并經審核批準。施工**、技術交底簽證書等資料準備齊全。
 

　?、鞘┕で埃夹g員對所有參加作業人員進行**、技術交底，作業人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及**注意事項;作業人員提前深入現場，熟悉施工環境。施工人員明確施工工藝，明確施工危險點及控制方法。
 

　　⑷z業施工(安裝)單位、人員、設備、機具等相關資質審核完成，并報送監理。
 

　　4.3.2 施工準備
 

　?、旁趯堥T吊安裝前，對龍門吊整體進行檢查，確保所有部件齊全且沒有結構缺陷;
 

　?、拼蛲侠K用的配重準備完畢;
 

　?、驱堥T吊橋架及支腿上必要的作業點，搭設符合規范要求的**作業平臺;
 

　　⑷龍門吊安裝所需的吊機、千斤頂、扳手、鋼絲繩等作業機具及儀器儀表需準備充分;
 

　　⑸吊裝前應進行演練，統一明確指揮口號、用語。
 

　　4.3.3作業環境要求
 

　　⑴吊裝施工區域設立警戒線并設專人監護，與施工無關人員禁止進入;
 

　?、频鯔C工作區域平整、堅實、無障礙物;
 

　?、翘峁╇娫矗Ｕ鲜┕r龍門吊能正常調試運轉;
 

　　⑷夜間施工時，施工場所應保證足夠的照明;
 

　?、升堥T吊安裝所需軌道鋪設施工完畢，驗收合格并且軌道梁達到養護期;
 

　　⑹作業時無大雨、沙塵暴等惡劣天氣，無5級及5級以上大風;
 

　　⑺龍門吊安裝有足夠的作業空間，及所需道路暢通以便吊機能順利的進出場地，材料堆放區臨時清空，場地平整;
 

　　⑻龍門吊軌道鋪設，并設置軌道端頭位置設立軌道限位。
 

　　4.3.4 重難點工作部署
 

　　(1)吊機：①吊機到達龍門吊安裝現場;②根據吊機參數表，人工測量主梁吊裝時吊機的作業半徑，確定初始站車位置;③吊裝前檢查吊機、吊裝鋼絲繩、卸扣、拖車吊耳是否完好。
 

　　(2)支腿安裝：①支腿安裝角度和跨度符合要求;②拖拉繩打設位置符合要求;③剛性支撐與支腿連接牢固。
 

　　(3)主梁安裝：①主梁吊裝時2臺吊機抬吊選擇吊點計算精確、科學合理;②吊裝所選鋼絲繩扣經過檢驗，合格后方可使用，安裝系數符合要求;③主梁吊掛方式科學合理，鎖具正確選用和使用。
 

　　(4)負荷試驗：①嚴格按照安裝方案和相關標準進行;②試驗過程中注意各危險點的監護，發現異常立即停止作業;③司機操作緩慢，避免誤操作;④試驗后嚴格檢查各部位，復測主梁上拱度等相關參數。

　　安裝現場周圍沒有高壓線、障礙物等影響施工的要素;吊機行車中無障礙物影響，施工過程中周圍拉警戒線，風力超過5級應停止施工作業，設專人指揮以防**事故發生。