煤焦區域電動葫蘆檢查及問題

在焦化廠煤焦區域有近20臺用于檢修的起重設備，一半以上設備日常使用較為頻繁。通過對安全設施的檢查，發現煤焦區域有多臺電動葫蘆和行車存在安全隱患,其中Z主要的是電氣控制回路隱患。在電動葫蘆的控制回路中，“緊急停止”開關不能切斷總電源，6臺電動葫蘆提升上限位開關動作不靈敏，起重設備存在安全隱患，不能達到國家設備檢驗標準。區域內電動葫蘆的電氣部分存在電器元件嚴重老化、故障頻繁發生等現象。

按照企業特種設備檢查要求，對筒倉頂、焦爐兩端、篩焦樓、各風機房及廠房內電動葫蘆設備進行了檢查，對所發現的問題進行統計和歸納，具體如表1所示，其他符合要求的項目未一一列出。

1）區域內電動葫蘆和行車都存在急停開關失靈的問題，由于總電源未切斷，存在起重設備繼續運行的可能性。按國家起重設備檢驗標準的要求，急停開關必須斷開總電源，否則，不能保證安全。

2）部分電動葫蘆工作環境差，造成電氣控制柜外殼銹蝕，電氣器件老化嚴重、控制柜安裝在高空位置，給點檢和檢修帶來很大的困難。部分電動葫蘆的上限位開關不動作、未設置超重限制器。生產設備需要檢修更換時，電動葫蘆的作用可謂至關重要，本文對電動葫蘆的常見故障的原因進行了魚刺圖分析，判斷出了重要原因和非重要原因。并且針對具體情況提出了檢修措施和做法，大大提高了電動葫蘆的安全穩定性，使設備發生故障的次數明顯減少，減輕了人員工作負擔，提高了企業的經濟效益。同時，為特種設備的應用提供了參考.

電動葫蘆溜鉤事故概述及原因分析

造成事故的故障電動葫蘆屬于輕小型起重設備，型號CD，額定起重量10t，起升高度為12m，工作級別為M3，鋼絲繩傳動為2倍率，操縱方式為遙控。

故障電動葫蘆在造成事故之前，能按規定進行定期檢修和保養。因該電動葫蘆在起升速度上不適合使用單位生產使用，經過正規維修保養單位進行過兩次改造。改造后由使用單位維修人員進行安裝工作。

事故發生時，該故障電動葫蘆剛剛完成安裝工作，安裝位置為西側導軌南。準備進行東側導軌南另外一臺10t電動葫蘆的安裝工作。使用單位采取的安裝方式為：通過起重機械提升一長方形鐵質平臺，維修人員和待安裝電動葫蘆隨平臺上升到安裝位置后，由維修人員進行待安裝電動葫蘆的安裝工作。平臺西側的兩個吊點由西側導軌上另外一臺10t電動葫蘆（鋼絲繩傳動為4倍率）與該故障電動葫蘆配合進行提升作業；平臺東側的兩個吊點由索具進行連接后，由一臺汽車式起重機進行提升作業；即該平臺的四個吊點由三臺不同的起重機械吊掛進行提升作業，分別控制。在正式進行安裝工作之前，使用單位維修組人員對平臺進行了提升試驗，試驗過程中無特殊情況發生。試驗之后將待安裝的另一臺電動葫蘆置于平臺之上，并有4名維修人員一同站于平臺之上進行提升，準備到達待安裝電動葫蘆的安裝位置進行安裝作業。在維修平臺提升至7米左右的高度時，西側導軌南電動葫蘆發生溜鉤故障，造成平臺西側南吊點在重力作用下下滑，平臺發生傾斜，平臺上的4 名維修人員以及待安裝的電動葫蘆同時墜落，產生事故。

電動葫蘆溜鉤故障產生的其他可能原因如下：

（1）電動葫蘆電動機出現故障。在遙控器一直按住起升或者下降按鈕的狀態下，錐形制動器處于打開狀態，若此時電動機發生故障或者功率不夠，都可能造成吊鉤承重下滑。

（2）電動葫蘆錐形制動器出現故障。電動葫蘆錐形制動器處于常閉狀態。在吊鉤的起升或者下降過程中可能存在點動操作，若錐形制動器產生故障，不能正常閉合，制動力不足，也能造成吊鉤承重下滑。

（3）電動葫蘆減速器出現故障。電動葫蘆通過安裝在其一側的減速器中各級齒輪傳動來降低轉速、提升扭矩。使電動機的輸出轉速與扭矩和卷筒的輸入轉速與扭矩相匹配。電動葫蘆減速器包括輸入軸、中間軸、輸出軸和各軸上相互嚙合的齒輪。任何一根傳動軸出現扭曲、斷裂，任何一個齒輪出現斷齒、嚙合平穩性不好都會影響扭矩的傳遞，進而造成吊鉤承重下滑。

（4）電動葫蘆內電動機至減速器的扭矩傳遞出現問題。電動葫蘆的電動機和減速器分別位于葫蘆兩側，兩者之間的扭矩傳遞由卷筒內部的傳動軸及聯軸器來完成。傳動軸與聯軸器通過花鍵來傳遞扭矩。傳動軸斷裂、花鍵磨損、聯軸器損壞都會影響扭矩的傳遞，造成吊鉤承重下滑。

（5）電動葫蘆扭矩傳遞的各個環節中，各軸承的損壞也會影響扭矩的傳遞。軸承的損壞會使傳動機構的各零部件承受偏載扭矩。承受偏載扭矩的傳動軸易出現晃動、扭曲；齒輪嚙合不平穩甚至造成齒輪斷齒；花鍵磨損。這些都會影響扭矩的傳遞，造成吊鉤承重下滑。